又来深圳。

这次是在东莞的两个项目。
第一天看了北控的水厂，第二天和东元环境交流。
水厂想做模拟仿真系统，看了一圈下来，基本的数据是有的，但一些仪表比如进水COD等不准确，另外曝气池的曝气盘也不太好用，压力不均匀，给调控造成一定难度。

粗略的模拟的话到不影响。如果要很精细的模拟，则需考虑曝气盘的压力、水压、阀门的开度等很细节的问题，这对模拟算法和软件的要求会非常高。

空气（氧）在水中的传质也比较复杂，如果要考虑压力的变化，可能要建立有限元或有限差分模型。

或者通过一些概化的算法。可以参考设计手册中氧传质效率的计算方式。

第二天在东元环境，看到做工业废水处理的流程。
工业废水（PCB废水）成分比较复杂，有难降解物质，以及铜离子、镍离子等，以及这些离子会和有机物形成络合物，因此一般会在前面加一个芬顿工艺，把难降解有机物质变成可生物降解的COD，及破络、开环、断链等。后面再接传统的AAO工艺，将有机物降低下去，最后在接两级反渗透工艺，形成干净的水，近乎达到零排放标准。

其中东元环境比较关心智能加药的问题。而如何建立起物理过程、化学过程中药剂量的使用，需要再重新建立模型，进行模拟计算。目前需要增加相应模块。

还有就是PCB废水的加药，从成本来看，复合碱（回调pH）、铁盐、双氧水这三种药剂用量最大。
目前的工业废水加药还是在自动化阶段，还没达到智能化。
另外，水厂现在的加药泵主要是气动隔膜泵等，定频控制。这个也是限制智能加药的因素。
此外，监测设备方面，主要根据pH 调酸碱，而芬顿反应过程中，并没有监测各种络合物的监测设备，因此也比较难做到智能控制。

总的来讲，监测设备、执行设备、过程模型等，这些都是限制智能加药的因素。
因此，工业废水的智能加药目前来看还不太容易实现。
但可以作为一个探索的方向。

周五就从东莞回到深圳。在深圳住了一个晚上。

想起自己在深圳呆了两年，如梦幻一般，却又一切无痕。
想想当时的孤独岁月，种种恐惧、压抑与难捱，都已经过去。
现在有了家庭，有了孩子，幸福生活来之不易，更要珍惜。